HPPF-3000 Porenfüller für Steinteppiche - 9kg

1. Mischvorgang

Stamm- und Härterkomponente werden im genau dosierten Mischungsverhältnis miteinander verrührt. Als erstes kommt die Komponente A in den Behälter und wird kurz durchgerührt. Anschließend wird der Härter beigegeben und ebenfalls verrührt. Es sollten beide Komponenten restlos entleert werden. Zum Verrühren empfehlen wir ein elektrisches Rührwerk mit einer Geschwindigkeit von 300-400 U/Min. Während des Mischvorgangs sind Seiten- und Bodenfläche des Mischeimers mehrfach scharf abzustreifen. Beachten Sie bitte dringend die Verarbeitungszeiten und maximale Verarbeitungstemperaturen. Rühren Sie nicht länger als 3-4 Minuten bei angegebener Geschwindigkeit und rühren Sie nicht zu viel Material auf einmal an, sodass die Flüssigkeit nicht zu hoch im Behälter steht, sonst steigt die Kerntemperatur an, das Material fängt an aufzukochen und wird unbrauchbar.

2. Auftrag

Die Versiegelungswalze wird in die zusammengerührten Komponenten eingetupft. Anschließend wird der Porenfüller auf den Steinen aufgerollt. Das benötigte Material ist je nach gewünschter Füllmenge zu berechnen.
Wir gehen in diesem Beispiel von einer Steinteppich-Schichthöhe von 8mm aus. Um die Steine vollständig zu füllen, ist ein Materialaufwand von 3kg HPPF-3000 pro Quadratmeter nötig. Sollen die Kiesel nur teilverfüllt werden, reichen 1-2kg pro Quadratmeter ebenfalls aus.

3. Glättung

Sollte eine Steigung oder ein Gefälle gewünscht sein. Oder falls sich der Porenfüller nicht optimal verteilt, kann dies mit einer Glättekelle aufgezogen werden, sodass das Harz optimal verläuft und nach Wunsch aushärten kann. Kleiner Tipp: Sollten sich kleine Luftblasen bilden, lassen sie sich mit einer offenen Feuerflamme entfernen. Dies muss allerdings geschehen, während das Harz noch nicht ausgehärtet ist.

Allgemeine Hinweise

• Mischungsverhältnis: 2:1 (Stamm- zu Härterkomponente)
• Spezifisches Gewicht (Mischung): 1,38 g/cm3
• Festkörpergehalt: 98 ± 2 Gew. %
• Mindest Härtungs- bzw. Objekttemperatur: 6°C
• max. Verarbeitungs- bzw. Objekttemperatur: 25°C (Das Harz kann bei höheren Temperaturen anfangen aufzukochen)

Verarbeitungszeit

• +05°C – 45 Minuten (begehbar nach 30 Stunden)
• +10°C – 30 Minuten (begehbar nach 16 Stunden)
• +20°C – 20 Minuten (begehbar nach 10 Stunden)
• +30°C – 10 Minuten (begehbar nach 6 Stunden)

Chemische Aushärtezeit

• +05°C – 9 Tage
• +10°C – 7 Tage
• +20°C – 5 Tage
• +30°C – 3 Tage

Ausführliche Informationen finden Sie unter diesem Link

• Epoxidharz reagiert auf UV Strahlung und vergilbt leicht, wenn es dieser ausgesetzt wird
• Farben auf jedem Monitor unterschiedlich dargestellt. Daher ist eine farbliche Abweichung in der Realität möglich.
• Wir empfehlen ausdrücklich, unsere Produkte nicht mit Produkten anderer Hersteller zu kombinieren. Wir haben sämtliche Produkte auf Lager, die für eine Bodenbeschichtung benötigt werden. Für etwaige Komplikationen, die aufgrund eines Einsatzes von Fremdprodukten zustande kommen, können wir keine Beratung geben und keine Haftung übernehmen
• Das Epoxidharz darf, vor Eintritt der chemischen Aushärtung, nicht in Berührung mit Wasser, Chemie oder Weichmachern kommen, da der Härter im nicht-ausgehärteten Zustand damit reagieren kann. Es besteht die Gefahr, dass weiße Schlieren, Auskreidungen und Schäden zustande kommen