HPRM-3000 Reparaturmörtel

Menge: 5 kg

2K Epoxidharz-Reparaturmörtel zum Verfüllen grober Risse, Löcher und Ausbrüche in Beton und Estrich. Hoch belastbar, innen und außen, Gebinde von 5 bis 50 kg.

Der HPRM-3000 ist ein 2-komponentiger Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis zum Verfüllen und Wiederaufbauen von groben Rissen, Löchern und Ausbrüchen in mineralischen Untergründen. Er ist die Lösung für Schäden, die für einen Feinspachtel zu groß sind.

Der Reparaturmörtel verbindet sich fest mit Beton, Estrich und Putz und härtet zu einer hoch belastbaren, wasserfesten Masse aus, die deutlich fester ist als der ursprüngliche Untergrund. Damit lassen sich ausgebrochene Kanten, tiefe Löcher und ganze Flächen wieder aufbauen, die anschließend wie der übrige Boden grundiert und beschichtet werden. Auch als Standfläche für Maschinen, an Rampen oder in befahrenen Bereichen hält die reparierte Stelle dauerhaft. Für feine Risse und kleine Unebenheiten empfehlen wir den Feinspachtel HPSM-100.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Verfüllt grobe Risse, tiefe Löcher und Ausbrüche dauerhaft
Baut beschädigte Kanten, Stufen und Flächen wieder auf
Hoch belastbar und wasserfest nach Aushärtung
Ideale Basis für alle Epoxidharz-Bodenbeschichtungen
Für Innen- und Außenbereich, Boden und Wand
Gebinde von 5 kg bis 50 kg für kleine Ausbesserungen bis große Flächen
Komponenten vorportioniert, kein Abwiegen nötig
Bindemittelbasis Epoxidharz, entwickelt und hergestellt in Deutschland

Der HPRM-3000 kommt überall dort zum Einsatz, wo ein mineralischer Untergrund gröbere Schäden aufweist, die vor dem Grundieren und Beschichten stabil verschlossen werden müssen.

Breite Risse und Fugen in Estrich und Beton
Tiefe Löcher und Ausbrüche in Böden, Rampen und Stufen
Abgeplatzte Kanten an Treppen, Sockeln, Bordsteinen und Türschwellen
Größere Flächendefekte in Garagen, Werkstätten, Lagerhallen und Kellern
Ausbesserungen im Außenbereich auf Balkonen, Terrassen und Gehwegen

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und losen Teilen sein.

Der HPRM-3000 ist Teil der Untergrundvorbereitung in unseren Anleitungen und kann mit allen Bodenbeschichtungen der Serien „Matt & Rau“ und „Glanz & Glatt“ sowie mit unseren Steinteppichen kombiniert werden. Nach dem Aushärten wird die reparierte Fläche wie der übrige Boden grundiert und beschichtet.

Feine Risse und Unebenheiten: HPSM-100 Feinspachtel auf Epoxidharz Basis
Estrichrisse mit Klammern: Gießharz-Set zur Estrichreparatur
Grundierung Matt & Rau: HPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung
Grundierung Glanz & Glatt: HPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung
Grundierung UV-Stabil: HPBG-700 UV-beständige Grundierung

Bitte beachten

Für Risse, die sich bewegen oder durch den gesamten Estrich gehen, reicht Verfüllen nicht aus. Verwenden Sie dort das Gießharz-Set zur Estrichreparatur mit Estrichklammern.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Der HPRM-3000 wird angemischt, in die Fehlstelle eingebracht, verdichtet und bündig abgezogen. Entscheidend sind ein sauberer, tragfähiger Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis laut Gebinde und die vollständige Aushärtung vor dem Weiterarbeiten. Die Untergrundvorbereitung ist auch in unseren Beschichtungsanleitungen beschrieben.

Untergrund vorbereiten
Lose und mürbe Teile bis auf den festen Untergrund entfernen, Risse mit dem Winkelschleifer aufweiten und Kanten leicht anschrägen, damit der Mörtel Halt findet. Den Bereich gründlich absaugen. Der Untergrund muss trocken, fest und staubfrei sein.
Anmischen
Die Stammkomponente kurz durchrühren, dann den Härter vollständig zugeben. Das Mischungsverhältnis entnehmen Sie dem Gebinde. Nur so viel anmischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann.

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Einbringen und abziehen
Den Reparaturmörtel mit der Kelle satt in die Fehlstelle einbringen, gut verdichten, damit keine Hohlräume bleiben, und bündig mit der Umgebung abziehen. Tiefe Stellen in mehreren Lagen füllen. Kanten und Stufen mit einer Schalung oder einem Brett in Form halten.
Aushärten lassen und überschleifen
Den Mörtel vollständig aushärten lassen, mindestens 24 Stunden bei 20 °C, bevor die Stelle belastet oder überarbeitet wird. Anschließend Überstände plan schleifen, Schleifstaub absaugen und die Fläche wie gewohnt grundieren und beschichten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Die reparierte Stelle vor Eintritt der mechanischen Aushärtung nicht belasten und in den ersten 7 bis 10 Tagen vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern schützen
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Der HPRM-3000 wird als komplettes 2-Komponenten-Set geliefert. Stammkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt. Sie müssen nichts abwiegen, sondern geben beide Komponenten zusammen und verrühren sie.

Komponente A: Reparaturmörtel-Stammkomponente
Komponente B: Härter, passend vorportioniert