Reparatur & Ausbesserung

Das Gießharz-Set zur Estrichreparatur besteht aus einem niedrigviskosen, 2-komponentigen Epoxidharz-Gießharz und den passenden Estrichklammern (Wellenverbindern). Damit werden Risse im Estrich nicht nur verschlossen, sondern kraftschlüssig verbunden, sodass sie sich nicht erneut öffnen. Das dünnflüssige Gießharz dringt tief in den Riss ein, verbindet beide Rissflanken fest miteinander und härtet wasserfest aus. Die Estrichklammern werden quer zum Riss in Schlitze eingelegt und mit vergossen. Sie nehmen die Zugkräfte auf, die den Riss ursprünglich entstehen ließen, und verhindern, dass sich der Estrich an dieser Stelle wieder bewegt. Für sehr breite oder tiefe Risse ist das Set auch mit feuergetrocknetem Quarzsand erhältlich, der das Harz andickt und ein Durchsickern in den Untergrund verhindert. Nach dem Aushärten wird die reparierte Fläche geschliffen und wie gewohnt grundiert und beschichtet. Ihre Vorteile auf einen Blick Verschließt Estrichrisse dauerhaft und kraftschlüssig Estrichklammern verhindern das erneute Aufreißen Niedrigviskos, dringt tief in den Riss ein Wasserfest nach Aushärtung, auch für Nassräume und Pools Optional mit Quarzsand für breite und tiefe Risse Für Innen- und Außenbereich, alle mineralischen Estriche Gebinde von 1,5 kg bis 15 kg, Klammern inklusive Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,3 g/cm³, hergestellt in Deutschland Anwendungsgebiete Das Gießharz-Set ist für Risse in Estrich und Beton entwickelt, die dauerhaft und tragfähig verschlossen werden müssen, bevor der Boden grundiert und beschichtet wird. Schwind- und Spannungsrisse in Zementestrich, Anhydritestrich und Beton Risse in Wohnräumen, Kellern und Garagen vor dem Verlegen von Bodenbelägen oder Beschichtungen Risse auf Balkonen, Terrassen und Gehwegen im Außenbereich Risse in Schwimmbecken und Teichen, Süß- und Salzwasser Arbeitsfugen und Scheinfugen, die nachträglich kraftschlüssig geschlossen werden sollen Geeignete Untergründe Tragfähige, mineralische Estriche und Betonböden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und losen Teilen sein. Der Riss muss vor dem Verguss geöffnet und ausgesaugt werden. Kompatibilität Das Gießharz basiert auf demselben Epoxidharz wie unsere Grundierungen und ist mit allen Bodenbeschichtungen der Serien „Matt & Rau“ und „Glanz & Glatt“ sowie mit unseren Steinteppichen kombinierbar. Nach dem Aushärten wird die reparierte Fläche wie der übrige Boden grundiert und beschichtet. Quarzsand zum AndickenHPQS-100 feuergetrockneter Quarzsand Feine Risse und UnebenheitenHPSM-100 Feinspachtel auf Epoxidharz Basis Grobe AusbrücheHPRM-3000 Reparaturmörtel Grundierung Matt & RauHPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung Grundierung Glanz & GlattHPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung Bitte beachten Für Löcher, Ausbrüche und Flächenschäden ist das Gießharz nicht gedacht. Verwenden Sie dort den Feinspachtel HPSM-100 oder den Reparaturmörtel HPRM-3000. Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden. Verarbeitung Die Estrichreparatur besteht aus dem Öffnen des Risses, dem Einlegen der Klammern und dem Verguss mit dem Gießharz. Entscheidend sind ein staubfreier, trockener Riss, das exakte Mischungsverhältnis und die vollständige Aushärtung, bevor die Stelle belastet wird. Riss vorbereiten Den Riss mit dem Winkelschleifer und einer Diamantscheibe öffnen und der Länge nach etwa 1 bis 2 cm tief aufschneiden. Alle 20 bis 30 cm quer zum Riss Schlitze schneiden, die etwas länger als die Estrichklammern sind. Lose Teile und Staub gründlich absaugen, der Riss muss trocken und fettfrei sein. Estrichklammern einlegen In jeden Querschlitz eine Estrichklammer (Wellenverbinder) einlegen. Die Klammern liegen nach dem Verguss vollständig im Harz und verbinden beide Rissflanken kraftschlüssig. Anmischen Die Stammkomponente kurz durchrühren, dann den Härter vollständig zugeben. Bei sehr breiten oder tiefen Rissen anschließend den Quarzsand HPQS-100 unterrühren, bis eine standfeste, aber noch gießfähige Masse entsteht. Mischungsverhältnis4 : 1 (Komponente A zu Komponente B) RührbehälterKunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen Rührdauer3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer Füllstandhöheunter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt Verarbeitungszeitca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten Vergießen Das Gießharz aus dem Gebinde oder mit einer Kartusche in den Riss und die Querschlitze gießen, bis Riss und Klammern vollständig gefüllt sind. Nachfüllen, falls das Harz in tiefe Stellen absackt. Überschüssiges Harz sofort mit der Kelle bündig abziehen. Der Verbrauch hängt von Länge, Breite und Tiefe des Risses ab. Aushärten lassen und überschleifen Die reparierte Stelle bis zur mechanischen Aushärtung nicht belasten, bei 20 °C etwa 10 Stunden. Nach mindestens 24 Stunden Überstände plan schleifen, Schleifstaub absaugen und die Fläche wie gewohnt grundieren und beschichten. Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur Umgebungstemperatur5 °C10 °C20 °C30 °C Verarbeitungszeit45 Min.30 Min.20 Min.10 Min. Begehbar30 Std.16 Std.10 Std.6 Std. Vollständig ausgehärtet9 Tage7 Tage5 Tage3 Tage Wichtige Hinweise Der behandelte Riss darf vor Eintritt der mechanischen Aushärtung nicht belastet werden Die behandelte Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern schützen, sonst drohen Auskreidungen und chemische Schäden Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur) Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur Lieferumfang Das Set enthält alles für die Rissreparatur. Stammkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis von 4 : 1 abgefüllt, die Estrichklammern liegen bei. In der Variante „inkl. Klammern & Quarzsand“ ist zusätzlich der feuergetrocknete Quarzsand zum Andicken enthalten. Komponente A: Gießharz-Stammkomponente, grau-weiß Komponente B: Härter, passend vorportioniert Estrichklammern (Wellenverbinder), passend zur Gebindegröße Feuergetrockneter Quarzsand HPQS-100 (nur in der Variante „inkl. Klammern & Quarzsand“)

Der HPRM-3000 ist ein 2-komponentiger Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis zum Verfüllen und Wiederaufbauen von groben Rissen, Löchern und Ausbrüchen in mineralischen Untergründen. Er ist die Lösung für Schäden, die für einen Feinspachtel zu groß sind. Der Reparaturmörtel verbindet sich fest mit Beton, Estrich und Putz und härtet zu einer hoch belastbaren, wasserfesten Masse aus, die deutlich fester ist als der ursprüngliche Untergrund. Damit lassen sich ausgebrochene Kanten, tiefe Löcher und ganze Flächen wieder aufbauen, die anschließend wie der übrige Boden grundiert und beschichtet werden. Auch als Standfläche für Maschinen, an Rampen oder in befahrenen Bereichen hält die reparierte Stelle dauerhaft. Für feine Risse und kleine Unebenheiten empfehlen wir den Feinspachtel HPSM-100. Ihre Vorteile auf einen Blick Verfüllt grobe Risse, tiefe Löcher und Ausbrüche dauerhaft Baut beschädigte Kanten, Stufen und Flächen wieder auf Hoch belastbar und wasserfest nach Aushärtung Ideale Basis für alle Epoxidharz-Bodenbeschichtungen Für Innen- und Außenbereich, Boden und Wand Gebinde von 5 kg bis 50 kg für kleine Ausbesserungen bis große Flächen Komponenten vorportioniert, kein Abwiegen nötig Bindemittelbasis Epoxidharz, entwickelt und hergestellt in Deutschland Anwendungsgebiete Der HPRM-3000 kommt überall dort zum Einsatz, wo ein mineralischer Untergrund gröbere Schäden aufweist, die vor dem Grundieren und Beschichten stabil verschlossen werden müssen. Breite Risse und Fugen in Estrich und Beton Tiefe Löcher und Ausbrüche in Böden, Rampen und Stufen Abgeplatzte Kanten an Treppen, Sockeln, Bordsteinen und Türschwellen Größere Flächendefekte in Garagen, Werkstätten, Lagerhallen und Kellern Ausbesserungen im Außenbereich auf Balkonen, Terrassen und Gehwegen Geeignete Untergründe Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und losen Teilen sein. Kompatibilität Der HPRM-3000 ist Teil der Untergrundvorbereitung in unseren Anleitungen und kann mit allen Bodenbeschichtungen der Serien „Matt & Rau“ und „Glanz & Glatt“ sowie mit unseren Steinteppichen kombiniert werden. Nach dem Aushärten wird die reparierte Fläche wie der übrige Boden grundiert und beschichtet. Feine Risse und UnebenheitenHPSM-100 Feinspachtel auf Epoxidharz Basis Estrichrisse mit KlammernGießharz-Set zur Estrichreparatur Grundierung Matt & RauHPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung Grundierung Glanz & GlattHPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung Grundierung UV-StabilHPBG-700 UV-beständige Grundierung Bitte beachten Für Risse, die sich bewegen oder durch den gesamten Estrich gehen, reicht Verfüllen nicht aus. Verwenden Sie dort das Gießharz-Set zur Estrichreparatur mit Estrichklammern. Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden. Verarbeitung Der HPRM-3000 wird angemischt, in die Fehlstelle eingebracht, verdichtet und bündig abgezogen. Entscheidend sind ein sauberer, tragfähiger Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis laut Gebinde und die vollständige Aushärtung vor dem Weiterarbeiten. Die Untergrundvorbereitung ist auch in unseren Beschichtungsanleitungen beschrieben. Untergrund vorbereiten Lose und mürbe Teile bis auf den festen Untergrund entfernen, Risse mit dem Winkelschleifer aufweiten und Kanten leicht anschrägen, damit der Mörtel Halt findet. Den Bereich gründlich absaugen. Der Untergrund muss trocken, fest und staubfrei sein. Anmischen Die Stammkomponente kurz durchrühren, dann den Härter vollständig zugeben. Das Mischungsverhältnis entnehmen Sie dem Gebinde. Nur so viel anmischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. RührbehälterKunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen Rührdauer3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer Füllstandhöheunter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt Verarbeitungszeitca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten Einbringen und abziehen Den Reparaturmörtel mit der Kelle satt in die Fehlstelle einbringen, gut verdichten, damit keine Hohlräume bleiben, und bündig mit der Umgebung abziehen. Tiefe Stellen in mehreren Lagen füllen. Kanten und Stufen mit einer Schalung oder einem Brett in Form halten. Aushärten lassen und überschleifen Den Mörtel vollständig aushärten lassen, mindestens 24 Stunden bei 20 °C, bevor die Stelle belastet oder überarbeitet wird. Anschließend Überstände plan schleifen, Schleifstaub absaugen und die Fläche wie gewohnt grundieren und beschichten. Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur Umgebungstemperatur5 °C10 °C20 °C30 °C Verarbeitungszeit45 Min.30 Min.20 Min.10 Min. Begehbar30 Std.16 Std.10 Std.6 Std. Vollständig ausgehärtet9 Tage7 Tage5 Tage3 Tage Wichtige Hinweise Die reparierte Stelle vor Eintritt der mechanischen Aushärtung nicht belasten und in den ersten 7 bis 10 Tagen vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern schützen Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur) Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur Lieferumfang Der HPRM-3000 wird als komplettes 2-Komponenten-Set geliefert. Stammkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt. Sie müssen nichts abwiegen, sondern geben beide Komponenten zusammen und verrühren sie. Komponente A: Reparaturmörtel-Stammkomponente Komponente B: Härter, passend vorportioniert

Der HPSM-100 ist ein 2-komponentiger Feinspachtel auf Epoxidharzbasis zum Verfüllen von feinen Rissen, Löchern und Unebenheiten in mineralischen Untergründen. Er ist der Vorbereitungsschritt vor jeder Bodenbeschichtung, damit die spätere Oberfläche eben und ohne sichtbare Fehlstellen wird. Der Feinspachtel verbindet sich fest mit Beton, Estrich und Putz und härtet zu einer harten, wasserfesten Masse aus, die sich anschließend problemlos überschleifen, grundieren und beschichten lässt. Dank seiner feinen Konsistenz lässt er sich mit der Glättekelle bis auf Null ausziehen, es bleiben keine Überstände oder Kanten zurück. Beschichtungen aus unseren Epoxidharz-Serien haften auf dem HPSM-100 genauso sicher wie auf dem umgebenden Untergrund. Für breite Risse, tiefe Ausbrüche und größere Flächen empfehlen wir stattdessen den Reparaturmörtel HPRM-3000. Ihre Vorteile auf einen Blick Verfüllt feine Risse, Löcher und kleine Unebenheiten dauerhaft Lässt sich mit der Glättekelle auf Null ausziehen, keine Kanten Hart, wasserfest und überschleifbar nach Aushärtung Ideale Basis für alle Epoxidharz-Bodenbeschichtungen Für Innen- und Außenbereich, Boden und Wand In Beige und Grau erhältlich, passend zum Untergrund Gebinde von 0,75 kg bis 24 kg, Komponenten vorportioniert Bindemittelbasis Epoxidharz, entwickelt und hergestellt in Deutschland Anwendungsgebiete Der HPSM-100 kommt überall dort zum Einsatz, wo ein mineralischer Untergrund vor dem Grundieren und Beschichten kleine Schäden aufweist. Haarrisse und feine Risse in Estrich, Beton und Putz Löcher, Dübellöcher und kleine Ausbrüche in Böden und Wänden Kleine Unebenheiten und Vertiefungen vor einer glatten Bodenbeschichtung Kanten und Übergänge an Stufen, Sockeln und Türschwellen Ausbesserungen in Garagen, Kellern, Werkstätten, auf Balkonen und Terrassen Geeignete Untergründe Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und losen Teilen sein. Kompatibilität Der HPSM-100 ist Teil der Untergrundvorbereitung in unseren Anleitungen und kann mit allen Bodenbeschichtungen der Serien „Matt & Rau“ und „Glanz & Glatt“ sowie mit unseren Steinteppichen kombiniert werden. Nach dem Aushärten wird die gespachtelte Fläche wie der übrige Boden grundiert und beschichtet. Grobe Risse und AusbrücheHPRM-3000 Reparaturmörtel Estrichrisse mit KlammernGießharz-Set zur Estrichreparatur Grundierung Matt & RauHPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung Grundierung Glanz & GlattHPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung Grundierung UV-StabilHPBG-700 UV-beständige Grundierung Bitte beachten Für Risse, die sich bewegen oder durch den gesamten Estrich gehen, reicht Spachteln nicht aus. Verwenden Sie dort das Gießharz-Set zur Estrichreparatur mit Estrichklammern. Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden. Verarbeitung Der HPSM-100 wird angemischt, mit der Glättekelle in die Fehlstelle gedrückt und bündig abgezogen. Entscheidend sind ein sauberer, staubfreier Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und die vollständige Aushärtung vor dem Weiterarbeiten. Die Untergrundvorbereitung ist auch in unseren Beschichtungsanleitungen beschrieben. Untergrund vorbereiten Lose Teile, Staub und Fett aus Rissen und Löchern entfernen, Risse gegebenenfalls mit dem Winkelschleifer leicht aufweiten, damit der Spachtel Halt findet. Den Bereich absaugen. Der Untergrund muss trocken, fest und sauber sein. Anmischen Die Stammkomponente kurz durchrühren, dann den Härter vollständig zugeben. Nur so viel anmischen, wie innerhalb der Verarbeitungszeit verbraucht werden kann. Mischungsverhältnis3 : 1 (Komponente A zu Komponente B) RührbehälterKunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen Rührdauer3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer Füllstandhöheunter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt Verarbeitungszeitca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten Spachteln Den Feinspachtel mit einer Glättekelle oder einem Spachtel satt in die Fehlstelle drücken und bündig mit der Umgebung abziehen. An den Rändern auf Null ausziehen, damit keine Kanten entstehen. Tiefere Stellen in zwei Lagen füllen. Aushärten lassen und überschleifen Den Spachtel vollständig aushärten lassen, mindestens 24 Stunden bei 20 °C. Anschließend Überstände plan schleifen, Schleifstaub absaugen und die Fläche wie gewohnt grundieren und beschichten. Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur Umgebungstemperatur5 °C10 °C20 °C30 °C Verarbeitungszeit45 Min.30 Min.20 Min.10 Min. Begehbar30 Std.16 Std.10 Std.6 Std. Vollständig ausgehärtet9 Tage7 Tage5 Tage3 Tage Wichtige Hinweise Die reparierte Stelle vor Eintritt der mechanischen Aushärtung nicht belasten und in den ersten 7 bis 10 Tagen vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern schützen Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur) Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur Lieferumfang Der HPSM-100 wird als komplettes 2-Komponenten-Set geliefert. Stammkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis von 3 : 1 abgefüllt. Sie müssen nichts abwiegen, sondern geben beide Komponenten zusammen und verrühren sie. Komponente A: Feinspachtel-Stammkomponente in Beige oder Grau Komponente B: Härter, passend vorportioniert