HPBA-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Außen

Farbe: RAL 3005 - Weinrot | Menge: 5 kg | Bis 25 m²

Rutschfeste 2K Epoxidharz-Bodenfarbe für Balkon, Terrasse und Gehweg. Matt, Rutschhemmung R9, 33 RAL-Farbtöne, wasserdicht und abriebfest. Serie Matt & Rau.

Die HPBA-1000 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz-Bodenfarbe für Außenflächen. Sie bildet eine matte, leicht raue und rutschhemmende Oberfläche der Klasse R9 und gehört zu unserer Serie „Matt & Rau“.

Die Beschichtung verbindet sich fest mit dem grundierten Untergrund und bildet nach der Aushärtung eine geschlossene, wasserdichte und abriebfeste Schicht, die Regen, Frost und täglicher Beanspruchung standhält. Die matte, raue Struktur sorgt dafür, dass Balkon, Terrasse oder Gehweg auch bei Nässe trittsicher bleiben, ohne dass zusätzliche Rutschhemmer eingestreut werden müssen. Die HPBA-1000 lässt sich nicht nur auf Böden, sondern auch auf angrenzenden Wänden, Sockeln und Stufen verarbeiten, sodass zusammenhängende Flächen in einem einheitlichen Farbton gestaltet werden können.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Rutschhemmend nach Klasse R9, auch bei Nässe trittsicher
Matte Optik mit leicht rauer Oberflächenstruktur
Witterungsbeständig, wasserdicht und abriebfest nach Aushärtung
33 RAL-Farbtöne, für Boden und Wand geeignet
Verbrauch ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht, 1 kg reicht für ca. 5 m² pro Schicht
Gebinde von 1 kg bis 30 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,5 g/cm³
Entwickelt und hergestellt in Deutschland

Die HPBA-1000 ist für mineralische Untergründe im Außenbereich entwickelt, die begangen werden und der Witterung ausgesetzt sind. Überall dort, wo Trittsicherheit wichtiger ist als Glanz, ist sie die richtige Wahl.

Balkone und Loggien: wasserdichte, rutschhemmende Beschichtung für Beton- und Estrichböden
Terrassen und Sitzplätze: matte, blendfreie Oberfläche, die auch nass sicher begehbar ist
Gehwege, Treppen und Zugänge: Trittsicherheit nach R9 auf Stufen und Podesten
Kellerabgänge und Lichtschächte: geschlossene Schicht gegen Feuchtigkeit und Abrieb
Sockel, Brüstungen und Wände: die Beschichtung haftet auch auf vertikalen Flächen

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien, die zuvor mit der HPBG-1000 grundiert wurden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und Trennmitteln sein. Für stark besonnte Flächen und helle Farbtöne beachten Sie bitte den Hinweis zur UV-Beständigkeit unter „Verarbeitung“.

Die HPBA-1000 ist exakt auf die Produkte der Serie „Matt & Rau“ abgestimmt. Vor dem Auftrag wird die Fläche mit der HPBG-1000 grundiert, optional schützt die matte Versiegelung HPVA-1000 die Beschichtung zusätzlich vor Kratzern. Innerhalb der Serie „Matt & Rau“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe matte, leicht raue Oberfläche.

Grundierung: HPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung
Bodenfarbe Innen: HPBI-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen
Poolfarbe: HPBP-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Poolfarbe für Innen & Außen
Industriebeschichtung: HPBV-5000 rutschfeste 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Versiegelung Innen: HPVI-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Innenräume
Versiegelung Außen: HPVA-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Außenräume

Bitte beachten

Für die Serie „Glanz & Glatt“ (500er und 3000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-300. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPBA-1000 wird als Rollbeschichtung in mindestens zwei Schichten aufgetragen. Entscheidend sind ein sauber vorbereiteter und grundierter Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und die Einhaltung der Trocknungszeiten. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund vorbereiten und grundieren
Den Untergrund vollflächig mit einem Tellerschleifer in der Körnung 80 bis 120 anschleifen. Ein besonders feiner Schliff ist nicht nötig, die Oberfläche wird ohnehin matt und rau. Schleifstaub gründlich absaugen, Löcher und Risse mit dem Feinspachtel HPSM-100 ausbessern und aushärten lassen. Anschließend die gesamte Fläche mit der Grundierung HPBG-1000 grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Ohne Grundierung steigt der Verbrauch deutlich, und die Haftung ist nicht gewährleistet.
Anmischen
Das separat mitgelieferte Farbpigment vollständig in die Komponente A geben und so lange einrühren, bis der Farbton gleichmäßig und ohne Schlieren ist. Erst danach den Härter (Komponente B) vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
11 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Bodenfarbe zügig und gleichmäßig mit einer kurzflorigen Beschichtungswalze auftragen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Mindestens zwei Schichten mit jeweils mindestens 24 Stunden Trocknung dazwischen auftragen. Bei hellen Farbtönen auf dunklem Untergrund können drei Schichten nötig sein. Der Verbrauch liegt bei ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht.
Trocknen lassen
Die beschichtete Fläche vor Regen und Staub schützen, bis sie begehbar ist. Zwischen den Schichten und vor einer optionalen Versiegelung mit der HPVA-1000 mindestens 24 Stunden Trocknung einhalten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Epoxidharz ist nicht UV-stabil: Unter direkter Sonneneinstrahlung können helle Farbtöne mit der Zeit vergilben. Für unüberdachte, stark besonnte Flächen empfehlen wir dunklere Farbtöne oder unsere UV-beständige Serie „UV-Stabil“
Bei unsachgemäßer Behandlung kann die Oberfläche Kratzer aufweisen. Eine abschließende Versiegelung mit der HPVA-1000 wird empfohlen
Farbtöne aus verschiedenen Chargen können leicht abweichen. Bestellen Sie den Bedarf für eine Fläche daher möglichst in einer Bestellung und gleichen Sie den Farbton mit einem RAL-Fächer ab, Bildschirme stellen Farben unterschiedlich dar
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Bodenfarbe wird als komplettes Set geliefert. Harzkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt, das Farbpigment im gewählten RAL-Farbton liegt separat bei. Sie müssen nichts abwiegen: Pigment in die Komponente A einrühren, Härter zugeben, verrühren.

Komponente A: Harzkomponente (Stammkomponente)
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 11 : 1
Farbpigment im gewählten RAL-Farbton, separat abgefüllt