HPBP-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Poolfarbe für Innen & Außen

Farbe: RAL 1001 - Beige | Menge: 1 kg | Bis 5 m²

Rutschfeste 2K Epoxidharz-Poolfarbe für Schwimmbecken und Teiche. Salz- und chlorbeständig, matt, R9, nach Aushärtung unbedenklich für Fische und Pflanzen. 33 RAL-Farbtöne.

Die HPBP-1000 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz-Poolfarbe für Schwimmbecken, Teiche und andere dauerhaft wasserbelastete Flächen. Sie bildet eine matte, leicht raue und rutschhemmende Oberfläche der Klasse R9 und gehört zu unserer Serie „Matt & Rau“.

Die Beschichtung ist nach der chemischen Aushärtung dauerhaft wasserdicht sowie beständig gegen Chlor, Salzwasser und die üblichen Pflegemittel. Beckenboden und Beckenwände werden in einem Arbeitsgang beschichtet, sodass eine fugenlose, geschlossene Hülle entsteht. Die matte, raue Struktur macht Einstiege, Treppen und den Beckenrand auch nass trittsicher. Vollständig ausgehärtet ist die HPBP-1000 unbedenklich für lebende Organismen und daher auch für Fisch- und Pflanzenteiche geeignet.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Wasserdicht, salz- und chlorbeständig nach Aushärtung
Rutschhemmend nach Klasse R9, sicher auf Treppen und Beckenrand
Matte Optik mit leicht rauer Oberflächenstruktur
Für Boden und Wand, innen und außen
Nach vollständiger Aushärtung unbedenklich für Fische und Pflanzen
33 RAL-Farbtöne, Verbrauch ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht
Gebinde von 1 kg bis 30 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,5 g/cm³, hergestellt in Deutschland

Die HPBP-1000 ist für mineralische Untergründe entwickelt, die dauerhaft unter Wasser stehen oder regelmäßig nass werden.

Betonpools und gemauerte Schwimmbecken: fugenlose Beschichtung von Boden und Wänden
Poolumrandungen, Einstiege und Treppen: trittsicher nach R9, auch bei Nässe
Gartenteiche und Schwimmteiche: nach Aushärtung unbedenklich für Flora und Fauna
Wasserbecken, Brunnen und Zisternen: wasserdichte, chlor- und salzwasserfeste Auskleidung
Nassräume, Duschen und Wellnessbereiche: rutschhemmender, wasserdichter Boden

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien, die zuvor mit der HPBG-1000 grundiert wurden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett, Algen und Kalkablagerungen sein. Ein bestehender Pool muss vor der Beschichtung vollständig entleert und getrocknet werden.

Die HPBP-1000 ist exakt auf die Produkte der Serie „Matt & Rau“ abgestimmt. Vor dem Auftrag wird die Fläche mit der HPBG-1000 grundiert. Innerhalb der Serie „Matt & Rau“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe matte, leicht raue Oberfläche.

Grundierung: HPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung
Bodenfarbe Innen: HPBI-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen
Bodenfarbe Außen: HPBA-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Außen
Industriebeschichtung: HPBV-5000 rutschfeste 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Versiegelung Innen: HPVI-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Innenräume
Versiegelung Außen: HPVA-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Außenräume

Bitte beachten

Für die Serie „Glanz & Glatt“ (500er und 3000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-300. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPBP-1000 wird als Rollbeschichtung in mindestens zwei Schichten aufgetragen. Entscheidend sind ein sauber vorbereiteter und grundierter Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und vor allem die vollständige Aushärtung, bevor das Becken befüllt wird. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund vorbereiten und grundieren
Den Untergrund vollflächig mit einem Tellerschleifer in der Körnung 80 bis 120 anschleifen. Ein besonders feiner Schliff ist nicht nötig, die Oberfläche wird ohnehin matt und rau. Schleifstaub gründlich absaugen, Löcher und Risse mit dem Feinspachtel HPSM-100 ausbessern und aushärten lassen. Anschließend die gesamte Fläche mit der Grundierung HPBG-1000 grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Ohne Grundierung steigt der Verbrauch deutlich, und die Haftung ist nicht gewährleistet.
Anmischen
Das separat mitgelieferte Farbpigment vollständig in die Komponente A geben und so lange einrühren, bis der Farbton gleichmäßig und ohne Schlieren ist. Erst danach den Härter (Komponente B) vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
11 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Bodenfarbe zügig und gleichmäßig mit einer kurzflorigen Beschichtungswalze auftragen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Mindestens zwei Schichten mit jeweils mindestens 24 Stunden Trocknung dazwischen auftragen. Bei hellen Farbtönen auf dunklem Untergrund können drei Schichten nötig sein. Wände zuerst, danach den Boden beschichten, damit keine Laufspuren entstehen. Der Verbrauch liegt bei ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht.
Aushärten lassen und befüllen
Das Becken erst befüllen, wenn die Beschichtung vollständig chemisch ausgehärtet ist, bei 20 °C nach etwa 5 Tagen, bei kühler Witterung bis zu 9 Tage. Zu frühe Wasserbelastung führt zu Auskreidungen und Ablösungen. Erst nach der vollständigen Aushärtung ist die Fläche unbedenklich für Fische und Pflanzen.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Der Pool darf frühestens nach Abschluss der chemischen Aushärtung (siehe Tabelle) befüllt werden
Epoxidharz ist nicht UV-stabil: Unter direkter Sonneneinstrahlung können helle Farbtöne mit der Zeit vergilben. Für unüberdachte, stark besonnte Flächen empfehlen wir dunklere Farbtöne oder unsere UV-beständige Serie „UV-Stabil“
Bei unsachgemäßer Behandlung kann die Oberfläche Kratzer aufweisen, z. B. durch Poolroboter oder Steine
Farbtöne aus verschiedenen Chargen können leicht abweichen. Bestellen Sie den Bedarf für eine Fläche daher möglichst in einer Bestellung und gleichen Sie den Farbton mit einem RAL-Fächer ab, Bildschirme stellen Farben unterschiedlich dar
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Bodenfarbe wird als komplettes Set geliefert. Harzkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt, das Farbpigment im gewählten RAL-Farbton liegt separat bei. Sie müssen nichts abwiegen: Pigment in die Komponente A einrühren, Härter zugeben, verrühren.

Komponente A: Harzkomponente (Stammkomponente)
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 11 : 1
Farbpigment im gewählten RAL-Farbton, separat abgefüllt