HPBA-500 glatte 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Außen

Farbe: RAL 2008 - Hellrotorange | Menge: 1,25 kg | Bis 5 m²

Glatte, seidenglänzende 2K Epoxidharz-Bodenfarbe für Balkon, Terrasse und Gehweg. Wasserdicht, abriebfest, 36 RAL-Farbtöne, optional rutschhemmend. Serie Glanz & Glatt.

Die HPBA-500 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz-Bodenfarbe für Außenflächen. Sie bildet eine glatte, seidenglänzende Oberfläche und gehört zu unserer Serie „Glanz & Glatt“.

Die Beschichtung verbindet sich fest mit dem grundierten Untergrund und bildet nach der Aushärtung eine geschlossene, wasserdichte und abriebfeste Schicht. Die glatte Oberfläche lässt sich leicht reinigen, Schmutz und Laub bleiben nicht haften. Der Seidenglanz verleiht Balkon oder Terrasse eine hochwertige, gleichmäßige Optik. Da glatte Epoxidharzflächen bei Nässe rutschig werden können, lässt sich die HPBA-500 in der letzten Schicht mit Antirutsch-Glasperlen oder Quarzsand rutschhemmend ausrüsten. Die Bodenfarbe haftet auch auf Sockeln, Stufen und Wänden.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Glatte, seidenglänzende Oberfläche, leicht zu reinigen
Witterungsbeständig, wasserdicht und abriebfest nach Aushärtung
36 RAL-Farbtöne, für Boden und Wand geeignet
Geruchsarm in der Verarbeitung
Optional rutschhemmend mit Glasperlen oder Quarzsand bis Klasse R13
Verbrauch ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht, 1,25 kg reichen für ca. 5 m² pro Schicht
Gebinde von 1,25 kg bis 20 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,3 g/cm³, hergestellt in Deutschland

Die HPBA-500 ist für mineralische Untergründe im Außenbereich entwickelt, bei denen eine glatte, pflegeleichte und repräsentative Oberfläche gewünscht ist.

Balkone und Loggien: wasserdichte, gleichmäßig glänzende Beschichtung für Beton und Estrich
Terrassen und Sitzplätze: pflegeleichter Boden, mit Glasperlen auch nass trittsicher
Gehwege, Eingänge und Treppen: repräsentative Oberfläche, Stufen mit Rutschhemmung ausrüsten
Kellerabgänge und Lichtschächte: geschlossene Schicht gegen Feuchtigkeit und Abrieb
Sockel, Brüstungen und Wände: die Beschichtung haftet auch auf vertikalen Flächen

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien, die zuvor mit der HPBG-300 grundiert wurden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und Trennmitteln sein. Für stark besonnte Flächen und helle Farbtöne beachten Sie bitte den Hinweis zur UV-Beständigkeit unter „Verarbeitung“.

Die HPBA-500 ist exakt auf die Produkte der Serie „Glanz & Glatt“ abgestimmt. Vor dem Auftrag wird die Fläche mit der HPBG-300 grundiert, die glänzende Versiegelung HPVA-500 schützt die Beschichtung optional vor Kratzern und erhöht den Glanzgrad. Für die Rutschhemmung stehen die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 und der Quarzsand HPQS-100 zur Verfügung. Innerhalb der Serie „Glanz & Glatt“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe glatte, seidenglänzende bis glänzende Oberfläche.

Grundierung: HPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung
Bodenfarbe Innen: HPBI-500 glatte 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen
Poolfarbe: HPBP-500 glänzende 2K Epoxidharz Poolfarbe für Innen & Außen
Industriebeschichtung: HPBV-3000 glänzende 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Versiegelung Innen: HPVI-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Innenräume
Versiegelung Außen: HPVA-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Außenräume
Rutschhemmung: HPGP-100 Antirutsch-Glasperlen oder HPQS-100 feuergetrockneter Quarzsand

Bitte beachten

Für die Serie „Matt & Rau“ (1000er und 5000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-1000. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPBA-500 wird als Rollbeschichtung in mindestens zwei Schichten aufgetragen. Entscheidend sind ein sauber vorbereiteter und grundierter Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und die Einhaltung der Trocknungszeiten. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund vorbereiten und grundieren
Den Untergrund vollflächig mit einem Tellerschleifer in der Körnung 80 bis 120 anschleifen. Je glatter der Schliff, desto höher fällt später der Glanzgrad aus. Schleifstaub gründlich absaugen, Löcher und Risse mit dem Feinspachtel HPSM-100 ausbessern und aushärten lassen. Anschließend die gesamte Fläche mit der Grundierung HPBG-300 grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Ohne Grundierung steigt der Verbrauch deutlich, und die Haftung ist nicht gewährleistet.
Anmischen
Das separat mitgelieferte Farbpigment vollständig in die Komponente A geben und so lange einrühren, bis der Farbton gleichmäßig und ohne Schlieren ist. Erst danach den Härter (Komponente B) vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
4 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Bodenfarbe zügig und gleichmäßig mit einer kurzflorigen Beschichtungswalze auftragen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Mindestens zwei Schichten mit jeweils mindestens 24 Stunden Trocknung dazwischen auftragen. Bei hellen Farbtönen auf dunklem Untergrund können drei Schichten nötig sein. Der Verbrauch liegt bei ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht.
Rutschhemmung einbauen (optional)
Für trittsichere Flächen die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 in die noch nasse letzte Schicht einstreuen (ca. 100 bis 150 g/m² für den Privatbereich) oder den Quarzsand HPQS-100 mit der Beschichtung verrühren. Immer nur in die letzte Schicht, damit die Körnung nicht überbeschichtet wird.
Trocknen lassen
Die beschichtete Fläche vor Regen und Staub schützen, bis sie begehbar ist. Zwischen den Schichten und vor einer optionalen Versiegelung mit der HPVA-500 mindestens 24 Stunden Trocknung einhalten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Epoxidharz ist nicht UV-stabil: Unter direkter Sonneneinstrahlung können helle Farbtöne mit der Zeit vergilben. Für unüberdachte, stark besonnte Flächen empfehlen wir dunklere Farbtöne oder unsere UV-beständige Serie „UV-Stabil“
Glatte Epoxidharzflächen werden in Verbindung mit Wasser, Öl oder Fett rutschig. Für Außentreppen und nasse Bereiche eine Rutschhemmung einbauen
Bei unsachgemäßer Behandlung kann die Oberfläche Kratzer aufweisen. Eine abschließende Versiegelung mit der HPVA-500 wird empfohlen
Farbtöne aus verschiedenen Chargen können leicht abweichen. Bestellen Sie den Bedarf für eine Fläche daher möglichst in einer Bestellung und gleichen Sie den Farbton mit einem RAL-Fächer ab, Bildschirme stellen Farben unterschiedlich dar
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Bodenfarbe wird als komplettes Set geliefert. Harzkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt, das Farbpigment im gewählten RAL-Farbton liegt separat bei. Sie müssen nichts abwiegen: Pigment in die Komponente A einrühren, Härter zugeben, verrühren.

Komponente A: Harzkomponente (Stammkomponente)
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 4 : 1
Farbpigment im gewählten RAL-Farbton, separat abgefüllt