HPVI-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Innenräume

Menge: 1,5 kg | Bis 3 m²

Glasklare, hochglänzende 2K Epoxidharz-Versiegelung für Innenräume: kräftige Deckschicht über der Bodenfarbe der Serie Glanz & Glatt, kratzfest, farbvertiefend, 0,5 kg/m².

Die HPVI-500 ist eine transparente, 2-komponentige Epoxidharz-Versiegelung für Innenräume. Sie bildet als abschließende Schicht eine glänzende, glatte Schutzschicht über der farbigen Bodenbeschichtung und gehört zu unserer Serie „Glanz & Glatt“.

Mit ca. 0,5 kg/m² bildet die Versiegelung eine kräftige, glasklare Deckschicht, die den Farbton der Beschichtung vertieft und ihr einen hochglänzenden, spiegelnden Charakter verleiht. Kratzer, Abrieb und Verschmutzungen erreichen die Farbschicht nicht mehr, die geschlossene Oberfläche lässt sich mit dem Wischer reinigen. Da hochglänzende Epoxidharzflächen bei Nässe rutschig sind, lässt sich die Versiegelung mit eingestreuten Antirutsch-Glasperlen trittsicher ausrüsten.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Schützt die Bodenfarbe vor Kratzern, Abrieb und Verschmutzung
Transparent, der Farbton der Beschichtung bleibt erhalten
Hochglänzend und farbvertiefend, hohe Kratzfestigkeit durch kräftige Schicht
Wasserdicht und leicht zu reinigen nach Aushärtung
Verbrauch ca. 0,5 kg/m², 1,5 kg reichen für ca. 3 m²
Gebinde von 1,5 kg bis 15 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, entwickelt und hergestellt in Deutschland

Die HPVI-500 wird als letzte Schicht auf die farbigen Bodenbeschichtungen der Serie „Glanz & Glatt“ aufgetragen. Sie lohnt sich überall dort, wo die Fläche stark beansprucht wird oder besonders lange schön bleiben soll.

Wohnräume, Flure und Küchen: hochglänzender, fugenloser Designboden
Showrooms, Büros und Verkaufsflächen: spiegelnde, repräsentative Oberfläche
Garagen und Werkstätten: kratzfeste Deckschicht über der Bodenfarbe
Industrieböden: finale Glanzschicht über der Verlaufsbeschichtung HPBV-3000

Geeignete Untergründe

Ausgehärtete Bodenbeschichtungen der Serie „Glanz & Glatt“ (HPBI-500, HPBV-3000). Die Beschichtung muss mindestens 24 Stunden getrocknet, sauber, trocken und staubfrei sein. Auf ungrundierten oder fremden Untergründen ist die Versiegelung nicht vorgesehen.

Die HPVI-500 ist exakt auf die Produkte der Serie „Glanz & Glatt“ abgestimmt und wird ausschließlich als Deckschicht auf deren Bodenfarben eingesetzt. Innerhalb der Serie „Glanz & Glatt“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe glatte, seidenglänzende bis glänzende Oberfläche.

Bodenfarbe Innen: HPBI-500 glatte 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen
Verlaufsbeschichtung: HPBV-3000 glänzende 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Grundierung: HPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung
Versiegelung Außen: HPVA-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Außenräume
Rutschhemmung: HPGP-100 Antirutsch-Glasperlen

Bitte beachten

Für die Serie „Matt & Rau“ (1000er und 5000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-1000. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPVI-500 wird als dünne, gleichmäßige Schicht auf die ausgehärtete Bodenfarbe aufgetragen und anschließend entlüftet. Entscheidend sind eine saubere, trockene Beschichtung, das exakte Mischungsverhältnis und das Entlüften mit der Stachelwalze. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund prüfen
Die Bodenfarbe muss mindestens 24 Stunden getrocknet, vollständig durchgehärtet an der Oberfläche, sauber und staubfrei sein. Lose Partikel absaugen, Fett- oder Fingerabdrücke entfernen. Nicht auf warmem oder besonntem Untergrund arbeiten.
Anmischen
Die Stammkomponente kurz durchrühren, dann den Härter vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
2 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Versiegelung mit einer Versiegelungswalze gleichmäßig in einer Schicht verteilen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Der Verbrauch liegt bei ca. 0,5 kg/m². Zügig arbeiten und Bahnen nass in nass anschließen, damit keine Ansätze entstehen.
Entlüften
Die frische Schicht direkt nach dem Auftrag mit der Stachelwalze kreuzweise entlüften, solange die Versiegelung noch flüssig ist. Die Fläche dabei ausschließlich mit Nagelschuhen betreten. Optional jetzt Dekochips oder die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 einstreuen.
Trocknen lassen
Die Versiegelung nach dem Auftragen mindestens 24 Stunden trocknen lassen, bevor die Fläche vorsichtig betreten wird. Voll belastbar ist sie nach Abschluss der chemischen Aushärtung. Die Fläche in dieser Zeit staub- und zugluftfrei halten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Epoxidharz ist nicht UV-stabil: In Räumen mit viel direktem Sonnenlicht kann die Versiegelung leicht vergilben, was auf dunklen Farbtönen kaum sichtbar ist
Hochglänzende Epoxidharzflächen werden in Verbindung mit Wasser, Öl oder Fett rutschig. In nassen Bereichen die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 in die frische Versiegelung einstreuen
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Versiegelung wird als komplettes 2-Komponenten-Set geliefert. Stammkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt. Sie müssen nichts abwiegen, sondern geben beide Komponenten zusammen und verrühren sie.

Komponente A: Stammkomponente, transparentes Epoxidharz
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 2 : 1