HPBI-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen

Farbe: RAL 3005 - Weinrot | Menge: 5 kg | Bis 25 m²

Rutschfeste 2K Epoxidharz-Bodenfarbe für Garage, Keller, Werkstatt und Wohnraum. Matt, Rutschhemmung R9, geruchsarm, abriebfest, 33 RAL-Farbtöne. Serie Matt & Rau.

Die HPBI-1000 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz-Bodenfarbe für Innenräume. Sie bildet eine matte, leicht raue und rutschhemmende Oberfläche der Klasse R9 und gehört zu unserer Serie „Matt & Rau“.

Die Beschichtung verbindet sich fest mit dem grundierten Untergrund und bildet nach der Aushärtung eine geschlossene, wasserdichte und abriebfeste Schicht, die Reifen, Werkzeug, Öl und täglicher Beanspruchung standhält. Die matte Struktur ist blendfrei und kaschiert kleine Unebenheiten, die raue Oberfläche bietet auch bei Feuchtigkeit sicheren Halt. Die HPBI-1000 ist geruchsarm und lässt sich daher auch in Wohn- und Kellerräumen gut verarbeiten. Neben Böden können auch Sockel und Wände beschichtet werden.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Rutschhemmend nach Klasse R9, auch bei Nässe trittsicher
Matte, blendfreie Optik mit leicht rauer Struktur
Geruchsarm, abriebfest und wasserdicht nach Aushärtung
33 RAL-Farbtöne, für Boden und Wand geeignet
Verbrauch ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht, 1 kg reicht für ca. 5 m² pro Schicht
Gebinde von 1 kg bis 30 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,5 g/cm³
Entwickelt und hergestellt in Deutschland

Die HPBI-1000 ist für mineralische Untergründe in Innenräumen entwickelt, die mechanisch beansprucht werden und trittsicher bleiben sollen.

Garagen und Carports: reifenfeste, ölbeständige Beschichtung für Betonböden
Werkstätten und Hobbyräume: robuste, leicht zu reinigende Oberfläche
Keller, Waschküchen und Vorratsräume: geschlossene Schicht gegen Feuchtigkeit und Staub
Lager- und Technikräume: abriebfester Boden für Regale und Geräte
Wohnräume, Flure und Bäder: fugenloser, matter Designboden mit sicherem Halt

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien, die zuvor mit der HPBG-1000 grundiert wurden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und Trennmitteln sein.

Die HPBI-1000 ist exakt auf die Produkte der Serie „Matt & Rau“ abgestimmt. Vor dem Auftrag wird die Fläche mit der HPBG-1000 grundiert, optional schützt die matte Versiegelung HPVI-1000 die Beschichtung zusätzlich vor Kratzern. Innerhalb der Serie „Matt & Rau“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe matte, leicht raue Oberfläche.

Grundierung: HPBG-1000 transparente Epoxidharz Grundierung
Bodenfarbe Außen: HPBA-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Außen
Poolfarbe: HPBP-1000 rutschfeste 2K Epoxidharz Poolfarbe für Innen & Außen
Industriebeschichtung: HPBV-5000 rutschfeste 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Versiegelung Innen: HPVI-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Innenräume
Versiegelung Außen: HPVA-1000 matte Epoxidharz Versiegelung für Außenräume

Bitte beachten

Für die Serie „Glanz & Glatt“ (500er und 3000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-300. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPBI-1000 wird als Rollbeschichtung in mindestens zwei Schichten aufgetragen. Entscheidend sind ein sauber vorbereiteter und grundierter Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und die Einhaltung der Trocknungszeiten. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund vorbereiten und grundieren
Den Untergrund vollflächig mit einem Tellerschleifer in der Körnung 80 bis 120 anschleifen. Ein besonders feiner Schliff ist nicht nötig, die Oberfläche wird ohnehin matt und rau. Schleifstaub gründlich absaugen, Löcher und Risse mit dem Feinspachtel HPSM-100 ausbessern und aushärten lassen. Anschließend die gesamte Fläche mit der Grundierung HPBG-1000 grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Ohne Grundierung steigt der Verbrauch deutlich, und die Haftung ist nicht gewährleistet.
Anmischen
Das separat mitgelieferte Farbpigment vollständig in die Komponente A geben und so lange einrühren, bis der Farbton gleichmäßig und ohne Schlieren ist. Erst danach den Härter (Komponente B) vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
11 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Bodenfarbe zügig und gleichmäßig mit einer kurzflorigen Beschichtungswalze auftragen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Mindestens zwei Schichten mit jeweils mindestens 24 Stunden Trocknung dazwischen auftragen. Bei hellen Farbtönen auf dunklem Untergrund können drei Schichten nötig sein. Der Verbrauch liegt bei ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht.
Trocknen lassen
Den Raum während der Trocknung gut lüften und die Fläche staubfrei halten. Zwischen den Schichten und vor einer optionalen Versiegelung mit der HPVI-1000 mindestens 24 Stunden Trocknung einhalten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Epoxidharz ist nicht UV-stabil: In Räumen mit viel direktem Sonnenlicht können helle Farbtöne mit der Zeit vergilben
Bei unsachgemäßer Behandlung kann die Oberfläche Kratzer aufweisen. Eine abschließende Versiegelung mit der HPVI-1000 wird empfohlen
Farbtöne aus verschiedenen Chargen können leicht abweichen. Bestellen Sie den Bedarf für eine Fläche daher möglichst in einer Bestellung und gleichen Sie den Farbton mit einem RAL-Fächer ab, Bildschirme stellen Farben unterschiedlich dar
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Bodenfarbe wird als komplettes Set geliefert. Harzkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt, das Farbpigment im gewählten RAL-Farbton liegt separat bei. Sie müssen nichts abwiegen: Pigment in die Komponente A einrühren, Härter zugeben, verrühren.

Komponente A: Harzkomponente (Stammkomponente)
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 11 : 1
Farbpigment im gewählten RAL-Farbton, separat abgefüllt