HPBI-500 glatte 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Innen

Farbe: RAL 1023 - Verkehrsgelb | Menge: 5 kg | Bis 25 m²

Glatte, seidenglänzende 2K Epoxidharz-Bodenfarbe für Garage, Keller, Werkstatt und Wohnraum. Geruchsarm, abriebfest, leicht zu reinigen, 36 RAL-Farbtöne. Serie Glanz & Glatt.

Die HPBI-500 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz-Bodenfarbe für Innenräume. Sie bildet eine glatte, seidenglänzende Oberfläche und gehört zu unserer Serie „Glanz & Glatt“.

Die Beschichtung verbindet sich fest mit dem grundierten Untergrund und bildet nach der Aushärtung eine geschlossene, wasserdichte und abriebfeste Schicht, die Reifen, Werkzeug, Öl und täglicher Beanspruchung standhält. Die glatte Oberfläche lässt sich mit dem Wischer reinigen, Staub und Flüssigkeiten dringen nicht ein. Der Seidenglanz reflektiert das Licht und lässt Garage, Keller oder Wohnraum heller und größer wirken. Die HPBI-500 ist geruchsarm und lässt sich daher auch in bewohnten Gebäuden gut verarbeiten. Neben Böden können auch Sockel und Wände beschichtet werden.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Glatte, seidenglänzende Oberfläche, leicht zu reinigen
Geruchsarm, abriebfest und wasserdicht nach Aushärtung
36 RAL-Farbtöne, für Boden und Wand geeignet
Helle, freundliche Raumwirkung durch Lichtreflexion
Optional rutschhemmend mit Glasperlen oder Quarzsand
Verbrauch ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht, 1,25 kg reichen für ca. 5 m² pro Schicht
Gebinde von 1,25 kg bis 20 kg, Komponenten vorportioniert
Bindemittelbasis Epoxidharz, Dichte 1,3 g/cm³, hergestellt in Deutschland

Die HPBI-500 ist für mineralische Untergründe in Innenräumen entwickelt, bei denen eine glatte, pflegeleichte und optisch hochwertige Oberfläche gewünscht ist.

Garagen und Carports: reifenfeste, ölbeständige Beschichtung, die sich einfach abwischen lässt
Werkstätten und Hobbyräume: glatter, heller Boden, auf dem Schrauben und Kleinteile sofort sichtbar sind
Keller, Waschküchen und Vorratsräume: geschlossene Schicht gegen Feuchtigkeit und Staub
Wohnräume, Flure und Küchen: fugenloser Designboden in Seidenglanz
Showrooms, Büros und Verkaufsflächen: repräsentative, strapazierfähige Oberfläche

Geeignete Untergründe

Tragfähige, mineralische Flächen wie Beton, Zementestrich, Putz und vergleichbare Materialien, die zuvor mit der HPBG-300 grundiert wurden. Der Untergrund muss fest, trocken (Restfeuchte unter 30 %), sauber sowie frei von Staub, Öl, Fett und Trennmitteln sein.

Die HPBI-500 ist exakt auf die Produkte der Serie „Glanz & Glatt“ abgestimmt. Vor dem Auftrag wird die Fläche mit der HPBG-300 grundiert, die glänzende Versiegelung HPVI-500 schützt die Beschichtung optional vor Kratzern und erhöht den Glanzgrad. Für die Rutschhemmung stehen die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 und der Quarzsand HPQS-100 zur Verfügung. Innerhalb der Serie „Glanz & Glatt“ greifen Grundierung, Bodenfarbe und Versiegelung chemisch ineinander, sodass ein durchgehend haftfester Schichtaufbau ohne Verträglichkeitsprobleme entsteht. Alle Produkte der Serie ergeben dieselbe glatte, seidenglänzende bis glänzende Oberfläche.

Grundierung: HPBG-300 gefärbte Epoxidharz Grundierung
Bodenfarbe Außen: HPBA-500 glatte 2K Epoxidharz Bodenfarbe für Außen
Poolfarbe: HPBP-500 glänzende 2K Epoxidharz Poolfarbe für Innen & Außen
Industriebeschichtung: HPBV-3000 glänzende 2K Epoxidharz Industriebeschichtung
Versiegelung Innen: HPVI-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Innenräume
Versiegelung Außen: HPVA-500 glänzende Epoxidharz Versiegelung für Außenräume
Rutschhemmung: HPGP-100 Antirutsch-Glasperlen oder HPQS-100 feuergetrockneter Quarzsand

Bitte beachten

Für die Serie „Matt & Rau“ (1000er und 5000er Serie) verwenden Sie bitte die Produkte dieser Serie, beginnend mit der Grundierung HPBG-1000. Die Serien sind nicht untereinander mischbar.
Von einer Kombination mit Produkten anderer Hersteller raten wir ausdrücklich ab. Haftung und Aushärtung können in diesem Fall nicht gewährleistet werden.

Die HPBI-500 wird als Rollbeschichtung in mindestens zwei Schichten aufgetragen. Entscheidend sind ein sauber vorbereiteter und grundierter Untergrund, das exakte Mischungsverhältnis und die Einhaltung der Trocknungszeiten. Die vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern finden Sie unter „Dokumente“.

Untergrund vorbereiten und grundieren
Den Untergrund vollflächig mit einem Tellerschleifer in der Körnung 80 bis 120 anschleifen. Je glatter der Schliff, desto höher fällt später der Glanzgrad aus. Schleifstaub gründlich absaugen, Löcher und Risse mit dem Feinspachtel HPSM-100 ausbessern und aushärten lassen. Anschließend die gesamte Fläche mit der Grundierung HPBG-300 grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Ohne Grundierung steigt der Verbrauch deutlich, und die Haftung ist nicht gewährleistet.
Anmischen
Das separat mitgelieferte Farbpigment vollständig in die Komponente A geben und so lange einrühren, bis der Farbton gleichmäßig und ohne Schlieren ist. Erst danach den Härter (Komponente B) vollständig zugeben.

Mischungsverhältnis
4 : 1 (Komponente A zu Komponente B)

Rührbehälter
Kunststoffgefäß, nicht auf warmem oder besonntem Untergrund abstellen

Rührdauer
3 bis 4 Minuten bei 300 bis 400 U/min mit Wendelmischer

Füllstandhöhe
unter 30 cm, damit sich das Material beim Reagieren nicht zu stark erwärmt

Verarbeitungszeit
ca. 20 Minuten bei 20 °C, danach zügig verarbeiten
Auftragen
Die angemischte Bodenfarbe zügig und gleichmäßig mit einer kurzflorigen Beschichtungswalze auftragen, Ränder und Ecken mit dem Pinsel vorlegen. Mindestens zwei Schichten mit jeweils mindestens 24 Stunden Trocknung dazwischen auftragen. Bei hellen Farbtönen auf dunklem Untergrund können drei Schichten nötig sein. Der Verbrauch liegt bei ca. 200 bis 300 g/m² pro Schicht.
Rutschhemmung einbauen (optional)
Für trittsichere Flächen, etwa in Waschküchen oder an Eingängen, die Antirutsch-Glasperlen HPGP-100 in die noch nasse letzte Schicht einstreuen oder den Quarzsand HPQS-100 mit der Beschichtung verrühren. Immer nur in die letzte Schicht, damit die Körnung nicht überbeschichtet wird.
Trocknen lassen
Den Raum während der Trocknung gut lüften und die Fläche staubfrei halten. Zwischen den Schichten und vor einer optionalen Versiegelung mit der HPVI-500 mindestens 24 Stunden Trocknung einhalten.

Trocknungszeiten bei konstanter Temperatur

Umgebungstemperatur	5 °C	10 °C	20 °C	30 °C
Verarbeitungszeit	45 Min.	30 Min.	20 Min.	10 Min.
Begehbar	30 Std.	16 Std.	10 Std.	6 Std.
Vollständig ausgehärtet	9 Tage	7 Tage	5 Tage	3 Tage

Wichtige Hinweise

Epoxidharz ist nicht UV-stabil: In Räumen mit viel direktem Sonnenlicht können helle Farbtöne mit der Zeit vergilben
Glatte Epoxidharzflächen werden in Verbindung mit Wasser, Öl oder Fett rutschig. In nassen Bereichen eine Rutschhemmung einbauen
Bei unsachgemäßer Behandlung kann die Oberfläche Kratzer aufweisen. Eine abschließende Versiegelung mit der HPVI-500 wird empfohlen
Farbtöne aus verschiedenen Chargen können leicht abweichen. Bestellen Sie den Bedarf für eine Fläche daher möglichst in einer Bestellung und gleichen Sie den Farbton mit einem RAL-Fächer ab, Bildschirme stellen Farben unterschiedlich dar
Verarbeitungstemperatur: mindestens 6 °C, maximal 25 °C (Objekt- und Umgebungstemperatur)
Die beschichtete Fläche in den ersten 7 bis 10 Tagen unbedingt vor Wasser, Chemikalien und Weichmachern (z. B. Gummireifen, Möbelfüße) schützen, sonst drohen Auskreidungen und Haftungsschäden
Epoxidharz ist im flüssigen Zustand kälteempfindlich. Zähe oder abgesetzte Komponente A vor der Verarbeitung ca. eine Stunde im Wasserbad (50 bis 60 °C) erwärmen
Die Oberflächenstruktur der Beschichtung folgt dem Untergrund, Unebenheiten werden nicht ausgeglichen
Nicht ausgehärtete Produktreste als Sondermüll entsorgen, leere Gebinde können dem Wertstoffkreislauf zugeführt werden
Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Lagerstabilität 12 Monate bei Raumtemperatur

Die Bodenfarbe wird als komplettes Set geliefert. Harzkomponente und Härter sind bereits im richtigen Verhältnis abgefüllt, das Farbpigment im gewählten RAL-Farbton liegt separat bei. Sie müssen nichts abwiegen: Pigment in die Komponente A einrühren, Härter zugeben, verrühren.

Komponente A: Harzkomponente (Stammkomponente)
Komponente B: Härter, passend vorportioniert im Verhältnis 4 : 1
Farbpigment im gewählten RAL-Farbton, separat abgefüllt